Prêt pour le travail

Alors que les grands équipementiers dominent le marché de la machinerie, de nombreuses petites entreprises proposent des offres attrayantes pour les brise-roches, les équipements de démolition et les tarières.

Le marché des accessoires est l'un des secteurs les plus concurrentiels du secteur des machines, avec des offres internes de grands fabricants d'équipements d'origine, des entreprises d'accessoires axées sur des niches dans l'exploitation minière ou la démolition, et même de petits acteurs indépendants.

Sur le marché des brise-roches, les entreprises sud-coréennes se sont fait un nom avec des outils attrayants qui se situent entre la qualité, la durabilité et le prix.

L'un d'entre eux est Bullstern, dont la gamme comprend des accessoires vibro tels que vibro ripper et vibro hammer. Les attributs comprennent une bonne qualité de construction et de bonnes fonctionnalités, une facilité d'entretien et d'utilisation, ainsi qu'une productivité et une disponibilité améliorées, explique Kim Keunhyeok, responsable du développement commercial chez Bullstern Attachment.

« Dans le cas des fixations vibrantes, la durabilité devrait être la priorité absolue », explique Keunhyeok. « Nous pouvons affirmer avec certitude que nous avons un avantage sur nos concurrents en termes de durabilité. Cette confiance a été associée à de nombreuses années d'innovation dans nos processus de fabrication.

Commentant les tendances en matière de productivité, M. Keunhyeok affirme qu'une erreur courante est que les utilisateurs choisissent un accessoire exclusivement en fonction de la taille de leur excavatrice disponible, plutôt qu'en fonction de ce que le sol ou les conditions de travail exigent. « Dans ce cas, il est fort probable que les utilisateurs n'obtiendront pas les résultats qu'ils souhaitent en termes de productivité, et cela risque d'entraîner une déception quant aux performances de nos produits. Pour cette raison, nous identifions d'abord les conditions dans lesquelles l'équipement sera utilisé, afin de fournir les bons accessoires aux clients.

Sur certains marchés, les entrepreneurs constatent une augmentation des restrictions sur l'utilisation des disjoncteurs dans les zones bâties. « Les disjoncteurs à faible bruit sont déjà sur le marché, mais ils ne peuvent pas non plus être totalement exempts de plaintes liées au bruit. En tant que substitut aux brise-roches hydrauliques traditionnels, le vibro-ripper émerge comme une alternative et devrait encore se développer sur le marché à l'avenir.

DOWIN est un fabricant coréen d'équipements de démolition hydraulique qui a établi sa réputation en fournissant des produits fiables à des prix raisonnables et un solide service après-vente, a déclaré Key H. Kim, directeur du marketing. Sa gamme de produits comprend des brise-roches, des marteaux-pilleurs vibrants et des multiprocesseurs : cisailles, pulvérisateurs et concasseurs. Pour les freineurs, les séries DOWIN T et G proposent 20 modèles allant des pelles de 1 à 70 tonnes, qui sont très puissantes et productives grâce au système de soupape de commande intégré au cylindre.

Les fabricants européens ont une longue histoire de construction d'accessoires de haute qualité. La société espagnole Tabe Hammers a été fondée en 1968 et conserve toujours l'intégralité de son processus de fabrication en Europe. Son produit caractéristique est le marteau hydraulique, au design rond unique et à la couleur orange vif reconnaissable, que l'entreprise fabrique depuis 1979, explique Amaia Romero Rubio, responsable de la zone d'exportation chez Tabe Hammers.

« Depuis 2007, toute notre gamme de brise-roches (de 67 kg à près de 8 tonnes) est fabriquée sans boulons traversants. Cela rend leur entretien et leur réparation plus faciles et moins coûteux. Le fait d'être un fabricant plus petit rend la relation avec le concessionnaire et le client très étroite et flexible ; Nous pouvons même adapter ou personnaliser le produit pour un client ou un travail spécifique.

Le type de travail à effectuer et le poids de la machine sont deux variables fondamentales lorsqu'il s'agit de choisir le bon outil, note-t-elle. « Notre gamme couvre pratiquement toutes les machines du marché, et nous pouvons adapter nos produits à n'importe quelle machine puisque nous concevons et fabriquons également les supports d'adaptation. »

Lorsqu'il s'agit de préoccupations environnementales ou d'exigences réglementaires, telles que la suppression de la poussière, le bruit, les vibrations et le recyclage des matériaux sur site, M. Rubio note que les produits de l'entreprise sont fabriqués en Europe selon les réglementations européennes, qui sont parmi les plus strictes, sinon les plus strictes.

« Nous voyons toujours comment l'Europe est en train de donner la tendance, et tôt ou tard, [ces exigences] atteignent les autres marchés. Ce sont des tendances qui sont là pour rester, comme c'est le cas pour le recyclage des matériaux. De la même manière, les règles de sécurité et les limitations de bruit deviennent plus claires.

« La durabilité des produits Tabe est quelque chose qui rend nos produits plus durables. De plus, chez Tabe, nous travaillons à réduire la consommation de nos marteaux tout en maintenant voire en améliorant la production. Le marché exige de plus en plus de produits durables, polyvalents et spécialisés », explique-t-elle.

Également avec une longue histoire, Indeco d'Italie propose une large gamme de brise-roches, en particulier les marteaux hydrauliques de taille moyenne à grande adaptés aux plus grandes excavatrices, aujourd'hui plus couramment utilisés sur les marchés des équipements de construction en Afrique et au Moyen-Orient. Il s'agit notamment de la HP 4000, idéale pour les pelles de 28 à 30 tonnes, avec un poids de 2 500 kg et un diamètre d'outil de 150 mm ; la HP 5000, adaptée aux pelles de 30 à 35 tonnes ; et la HP 6000, parfaitement adaptée aux pelles de 36 à 40 tonnes.

Les caractéristiques de la gamme comprennent un système hydraulique intelligent spécial, permettant aux freineurs de faire varier automatiquement l'énergie et la fréquence des coups en fonction de la dureté du matériau à démolir, améliorant ainsi la productivité et les performances globales ; un double système d'absorption des chocs ; un système anti-tir à blanc ; et un système hydraulique économe en carburant, augmentant les performances et réduisant la consommation de carburant de l'excavatrice.

Les outils de l'entreprise sont adaptés à la construction, à la démolition, aux carrières et à l'exploitation minière, et même à des industries de niche, avec un accent global sur une fiabilité et une productivité élevées, explique Michele Alessandro Vitulano, Global Sales & Marketing Manager chez Indeco.

« D'une manière générale, Indeco est réputé pour la qualité de ses produits. Nous consacrons beaucoup de notre temps et de nos ressources au département R&D. Au fur et à mesure que nous avons élargi notre gamme au-delà des marteaux, nous avons consacré la même attention aux autres accessoires - les pulvérisateurs, les voilages en acier et les grappins. Le concept est toujours le même : nous choisissons le meilleur matériau possible, nous appliquons notre expertise en design et en hydraulique, et nous fabriquons tout en Europe et aux États-Unis.

Auger Torque Group, qui fait partie du groupe Kinshofer, fabrique une large gamme d'accessoires pour les secteurs du terrassement, de la construction et de l'agriculture. L'entreprise a renforcé sa présence au Moyen-Orient de manière plus sérieuse en 2016, suite aux premiers succès et aux demandes des clients ; Le stock est maintenant détenu à Dubaï, avec un bureau et un responsable du développement commercial dédié. La croissance s'est poursuivie avec la demande de foreuses de terre, de coupe-tambours pour le creusement de tranchées, de marteaux hydrauliques, de tarières et d'autres outils. Leur large gamme comprend des accessoires pour des machines telles que des excavatrices, des chargeuses compactes, des tractopelles et des chariots télescopiques. L'Afrique du Nord est également un centre d'intérêt important pour Auger Torque, déclare Rohan Saldanha, responsable du développement commercial international chez Auger Torque, dont les marchés clés sont l'Égypte et le Maroc.

Lorsqu'il s'agit de forer, leurs outils peuvent être utilisés pour percer des trous d'un diamètre allant de 100 mm à 1,8 m, et en ce qui concerne la profondeur, le maximum atteint est d'environ 18 mètres. Ils ont été utilisés pour un large éventail d'applications, y compris le micropieu pour les fondations, l'assèchement, le pré-forage pour les palplanches, l'érection de pylônes à haute tension, la plantation de palmiers, l'éclairage public et les fondations de panneaux solaires.

Des accessoires spécialisés peuvent être utilisés pour effectuer des travaux importants sur les chantiers de construction, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.

La conception de leurs tarières présente de nombreux avantages, notamment le développement d'ailettes anti-abrasives et de vols à faible pas, ce qui empêche les déblais de retomber dans le trou pendant le forage, ce qui est particulièrement applicable pour le sable et les matériaux légers. « Vous obtenez une productivité beaucoup plus élevée avec cette conception », note Saldanha. Il existe également le système breveté de verrouillage des dents Auger Torque shock Lock, où les dents de la tarière sont verrouillées en toute sécurité et protégées contre les fractures par choc et le remplacement des dents usées est simple.

L'état du sol est peut-être le facteur le plus important lors du choix du bon outil. Avec des conditions de sol de 50 à 70 MPa, il est possible d'utiliser la tarière standard, mais lorsque la dureté du sol est comprise entre 70 et 100 MPa, ils déplacent le type de tarière d'une tête d'alésage plate à une tête plus conique, pour la fracturer. Tout ce qui dépasse 100MPa et la tarière pénétrera toujours, mais le forage prendra plus de temps et l'usure de la perceuse peut être importante. L'équipe d'ingénieurs d'Auger Torque effectue une analyse FEA pour s'assurer que le produit peut effectuer le travail en cours.

« Tout dépend de l'économie du temps qu'il vous faudrait pour percer le trou, et du montant du coût que vous auriez à dépenser en termes de dents et de tout ce que cela implique », note Saldanha. « Mais il y a des cas où les clients n'ont pas le choix, par exemple lorsque les consultants ont interdit l'utilisation de marteaux en raison d'infrastructures sensibles à proximité. »

M. Saldanha affirme qu'ils ont mis au point un certain nombre de solutions pour répondre à la demande dans la région de l'AME, y compris un système CFA spécialisé pour le forage de trous profonds, en particulier lorsque les clients souhaitent creuser un trou profond à l'aide d'une tarière mince associée à une excavatrice de plus petite taille de 20 tonnes. Cette solution consiste à proposer une tarière et un kit d'extension avec des connexions interchangeables, de sorte qu'en cas d'endommagement de l'extension, la barre hexagonale se brisera probablement sans endommager la tarière, qui peut être rapidement remplacée et l'extension rattachée. Ils utilisent également de l'acier anti-abrasif de qualité NM400, ce qui signifie qu'il durera 4 à 6 fois plus longtemps. « Cette application a très bien décollé. Cela dure beaucoup plus longtemps et permet aux clients d'économiser de l'argent », dit-il. « La question que nous nous posons toujours est la suivante : que pouvons-nous apporter sur le marché pour améliorer l'efficacité et la sensibilisation technologique de nos clients ? Que pouvons-nous faire pour faciliter la vie de nos clients ? Il ne s'agit pas seulement de vendre un produit.