Les pièces de rechange de Blumaq réduisent les temps d'arrêt et augmentent la productivité

Les pièces de rechange sont au cœur de toute activité de machines. En 1992, il n'y avait aucune entité dans le monde qui fabriquait des pièces de rechange qui s'intégreraient et fonctionneraient sur les machines d'autres fabricants d'équipement d'origine. Blumaq a commencé avec ce créneau à l'époque et a maintenant une présence mondiale dans 15 pays, avec 21 succursales dans le monde en plus de 11 succursales dans son pays d'origine, l'Espagne. Plant & Equipment examine de plus près le processus de fabrication de l'entreprise et sa stratégie de service à ses clients.

Blumaq a un modèle commercial unique - fabriquer des pièces de rechange originales qui fonctionnent dans une variété de machines d'équipement lourd appartenant à des marques telles que Caterpillar, Komatsu, Volvo, Cummins, entre autres.

En 1992, lorsque l'entreprise a commencé ses activités, la vision était de créer une marque alternative de pièces de rechange pour les principales marques de machines de terrassement, de construction et d'exploitation minière sur le marché, avec une qualité égale à celle des composants de la marque d'origine.

À ses débuts, l'entreprise s'est concentrée uniquement sur le marché en Espagne, mais une fois que les produits ont attiré l'attention des entreprises espagnoles et que la nouvelle s'est répandue sur la qualité (correspondant à celle des fabricants d'équipement d'origine) et le prix des pièces de rechange inférieur à celui des pièces de marque, la demande a repris pour Blumaq, obligeant l'entreprise à se développer de manière organique dans le pays et au-delà de ses frontières.

La technique

Bien que l'entreprise ait commencé avec l'objectif de ne capturer que des parts de marché espagnoles, la demande mondiale a grimpé en flèche car les pièces de rechange étaient de bonne qualité et économiques, facilement disponibles et accompagnées d'un plan de service client solide.

« Avant d'entrer sur un marché, il y a beaucoup de planification en aval pour que notre entreprise réussisse. Nous étudions la demande, créons une proposition de valeur pour les clients potentiels, obtenons le bon type d'espace dont nous avons besoin pour stocker les pièces de rechange afin d'assurer la continuité de l'approvisionnement et de pouvoir réparer et entretenir les pièces de rechange pour nos clients et leur fournir un service ininterrompu », explique Juan Manuel Buils, responsable du marketing et de la communication chez Blumaq.

La qualité est au cœur des préoccupations chez Blumaq et est fournie au prix le plus abordable. « Le prix de nos produits est inférieur à celui de nombreuses marques d'origine, car les équipementiers disposent d'une énorme infrastructure à prendre en charge et dont le fonctionnement nécessite un coût qui doit être répercuté sur chaque pièce de rechange. Cela ne veut pas dire que nos pièces de rechange sont moins chères que celles de nos concurrents (qui ne sont pas des OEM mais d'autres entreprises qui font maintenant partie de cette idée commerciale de niche), ce n'est pas parce que notre qualité est beaucoup plus élevée », poursuit Buils.

L'environnement manufacturier

Blumaq dispose d'un centre technique qui développe de nouveaux produits, crée les dessins et modèles des pièces à développer. Les conceptions sont fabriquées sur la base d'un moule, qui est collecté en 3D par des systèmes de numérisation, tels qu'un scanner portable 3D. Ces modèles sont ensuite déchiffrés en termes de conception et de technique de fabrication et envoyés débogués au service fabrication après la collecte des échantillons. C'est ainsi qu'est développé le premier prototype d'une nouvelle pièce de rechange.

Les départements commerciaux et achats de Blumaq identifient les nouvelles exigences du marché. En utilisant des systèmes sophistiqués de calcul de la prévision et de la rotation des matériaux par application, ils peuvent déterminer des indicateurs de consommation, ce qui signifie que Blumaq peut calculer quelles pièces sont les plus consommées dans chaque pays. « Nos équipes identifient également les raisons de ces volumes de consommation, ce qui nous permet d'anticiper les consommations et de développer de nouvelles références », ajoute M. Buils.

Les pièces de rechange sont fabriquées par une méthode de rétro-ingénierie utilisant la technologie pour obtenir la conception de base d'une pièce, en mesurant les composants dans les mêmes pourcentages que le nombre à fabriquer. Ces données sont partagées avec le service de fabrication. Le centre technique est alors chargé de superviser le développement de chaque pièce de rechange individuellement, créant ainsi une unité compatible de qualité exceptionnelle. Actuellement, Blumaq fabrique 100 000 pièces de rechange différentes, notamment des composants de cabine, des châssis, des filtres, des systèmes hydrauliques, des articles à haute usure, des joints et des joints, des moteurs, des produits d'entretien, des pièces électriques, entre autres.

L'entreprise investit massivement dans sa recherche et son développement, l'acquisition de nouvelles installations, le développement de nouvelles références, de stocks et de stockages. « Pour Blumaq, il est très important d'être proche de nos clients en offrant le plus grand stock et une assurance qualité maximale, c'est pourquoi l'investissement dans de nouvelles références, dans des machines de la plus haute technologie pour notre département technique et l'acquisition de nouveaux entrepôts dans le monde entier est un facteur clé pour nous différencier de nos concurrents », poursuit Buils.

Le parcours client

Une fois que le service commercial de Blumaq reçoit des demandes de renseignements sur des pièces de rechange spécifiques, l'équipe consulte l'équipe de commerce électronique VIP de Blumaq pour s'assurer de la disponibilité du produit. Ensuite, le devis est créé suivi de la réservation des pièces. Une fois le bon de commande reçu, la préparation de la commande commence.

« Nos clients peuvent choisir entre une expédition directe, une expédition urgente ou une expédition ordinaire », explique M. Buils. Et puis la commande est expédiée.

Regard vers l'avenir

L'année a bien commencé pour l'entreprise. « Nous continuons d'assister à une augmentation des ventes aux États-Unis, en Afrique du Sud et en Namibie, où la croissance est exponentielle. Nos nouvelles succursales en Indonésie et au Kazakhstan indiquent des chiffres surprenants compte tenu du fait qu'elles n'ont ouvert que récemment », ajoute M. Buils.

Blumaq s'est également diversifié dans la production de pétrole, de diesel et de lubrifiants. « Blumoil et BQ Diesel sont des sous-marques de Blumaq. Blumoil, est une marque sous laquelle nous produisons une large gamme de lubrifiants et de produits pour l'entretien des machines et BQ Diesel est responsable de tous les composants liés aux ensembles de moteurs, vilebrequins, culasses, blocs longs et courts, pistons, soupapes, kits de révision. De cette façon, la segmentation et la spécialisation dans ces familles de produits sont beaucoup plus grandes, nous pouvons consacrer beaucoup plus d'efforts à la perfection à la fois dans les ventes et dans la création de produits spécifiques pour ces sous-marques », conclut Buils.