MB Crusher, acteur majeur des projets miniers en Arabie saoudite

La combinaison de l’efficacité opérationnelle et économique est indispensable à la gestion et à la pérennité des carrières et des sites miniers. La maîtrise des coûts d’exploitation, des charges fixes ainsi que des frais de maintenance et de logistique constitue un levier essentiel pour améliorer la productivité et réduire les délais de traitement.

Les installations MB Crusher sur site de carrière

Le concassage et le recyclage des matériaux extraits des carrières et des mines ont toujours représenté une étape essentielle du processus. Cette phase demeure toutefois coûteuse, en particulier parce que les ressources disponibles sont limitées et appelées à s’épuiser. Certains acteurs ont trouvé une réponse à ces défis en intégrant des unités MB Crusher à leur flotte.

Les équipements MB Crusher se fixent directement sur les engins lourds déjà présents dans la carrière et peuvent fonctionner même dans des zones restreintes ou difficiles d’accès. Leur transport n’occasionne aucun frais supplémentaire, puisqu’ils peuvent être acheminés sur site en même temps que la pelleteuse.

Assistance logistique

MB propose également une réponse concrète à ce défi, car :

• les matériaux peuvent être concassés et criblés directement sur place, à proximité immédiate de la zone d’extraction ;
• les matériaux traités peuvent ensuite être réutilisés dans la carrière pour restaurer ou entretenir le réseau routier interne, sans qu’il soit nécessaire d’acheter des matériaux de base à l’extérieur.

La sécurité avant tout

L’extraction est désormais indissociable de la sécurité, qu’il s’agisse des travailleurs ou des processus de production. Depuis la cabine de l’excavatrice, l’opérateur active les unités MB pour recycler les matériaux et exécuter le travail en toute sécurité. L’entretien des unités MB est en outre simple, rapide et réalisable directement sur site, sans risque particulier.

Des matériaux de haute qualité sur place

Le recyclage, et donc la réutilisation des matériaux de déblai, doit respecter certaines normes afin de permettre une réutilisation immédiate des matériaux traités. Les concasseurs et cribles à godets MB transforment l’ensemble des matériaux extraits, y compris les plus résistants. Leur conception assure une grande précision de sortie et des fragments de forme régulière. Cela permet de revendre ou de réutiliser sur place des matériaux auparavant destinés uniquement à la mise en décharge, que ce soit pour l’entretien du réseau routier, le remblayage de tranchées et d’excavations, ou encore la restauration de la carrière si nécessaire.

Vidéo sur le concassage et le recyclage de l’argile et des roches

Employée depuis l’Antiquité dans le domaine de la construction, l’argile est une ressource naturelle extrêmement polyvalente qui requiert des procédés de transformation simples. Elle entre dans de nombreuses applications, comme la production de béton léger ou de briques de four. Grâce à sa résistance à la compression, l’argile est aussi utilisée pour réaliser des chapes ; sous forme de briques, elle sert à la fabrication de toitures, de murs et de carreaux de sol.

Dans une carrière du Royaume d’Arabie saoudite, un concasseur BF90.3 a été monté sur une pelle Doosan 225LCA afin de recycler les roches et l’argile. Le matériau obtenu sera ensuite réemployé par la même entreprise pour divers travaux à l’intérieur même de la carrière.

Vidéo sur le concassage et le criblage du sable et des roches

La combinaison idéale repose sur l’utilisation de deux unités MB, dont deux des modèles les plus imposants de la gamme. Le godet cribleur MB-S23, considéré comme le plus grand au monde, est monté sur un Caterpillar 349D afin de séparer le sable des roches, lesquelles sont ensuite traitées par le concasseur à mâchoires BF135.8.

Le criblage du matériau permet de réduire jusqu’à 60 % le temps consacré au concassage. Ce procédé assure un produit propre, homogène, de qualité, directement prêt à être réutilisé.

Vidéo sur le concassage de roches en pentes difficiles

Associer le travail d’un concasseur fixe à celui d’un concasseur MB est une solution déjà adoptée par de nombreux exploitants de carrières. Le concasseur mobile a l’avantage d’opérer dans des espaces restreints et difficiles d’accès, atteignant des zones où seules les pelles hydrauliques peuvent évoluer. C’est précisément le cas dans cette carrière, où un godet concasseur BF90.3 est monté sur une pelle Doosan, à un emplacement inaccessible pour une installation fixe.